1. Características del Modelo FM-HR480450CB-F100P14Q025-2000.

1.1. MONITOREO CONFIABLE: Interfaz ajustable para monitoreo y control de potencia reactiva, con medición en 4 (cuatro) cuadrantes y función de análisis de red para monitoreo y protección contra sobretensión y carga armónica excesiva.

1.2. COMPENSACIÓN REACTIVA: Realiza la compensación del factor de potencia (FP) de forma eficiente, su controlador proporciona un tiempo de respuesta ajustable de 0 (cero) a 480 (cuatrocientos ochenta) segundos, permitiendo mantener el factor de potencia al valor deseado por más del 95% del tiempo del periodo mensual (ciclo de facturación).

1.3. EFICIENCIA: Construcción con capacitores línea Premium para trabajar hasta 4,000 msnm, lo que implica que NO tiene reducción de su capacidad (Derrateo de potencia) en los valores ofertados.

1.4. DISEÑO: La tensión de diseño de los capacitores es superior a la tensión nominal del sistema para compensar la sobretensión provocada por los reactores. El conjunto capacitor-reactor garantiza una frecuencia de resonancia específica con factor de desintonizado al 7%, y se encuentra resguardado mediante fusibles en todos los pasos de compensación.

1.5. DURABILIDAD: Capacitores de polipropileno metalizado (Dry technology) capaces de operar a temperaturas de -40 °C hasta 60 °C con un tiempo de vida hasta 250,000 horas, posee capacidad de auto reparación (Self-restoring effect), desconectador trifásico interno por sobrepresión y resistencias de descarga incluidas.

1.5.1. Reactores impregnados al vacío, de alta linealidad hasta el 185% de su corriente nominal con protección mediante un sensor de temperatura integrado, para interrumpir el circuito de control en caso de sobrecalentamiento.
1.5.2. Contactores para cargas capacitivas con resistencias de pre inserción de más de 150,000 operaciones.

1.6. CONFIABILIDAD: Los capacitores y reactores utilizados están fabricados especialmente para trabajar en conjunto, poseen la capacitancia e inductancia específica para garantizar su funcionamiento sin afectar la red eléctrica del usuario.

1.7. CONTROL DE TEMPERATURA: Ventilación forzada de alto flujo de aire para mantener una temperatura adecuada, evitando pérdidas y/o envejecimiento acelerado de los componentes internos.

1.8. PRÁCTICO Y SEGURO: Diseñado para montaje vertical, ensamblado en gabinete de acero con pintura color RAL 7035, chapa con llave, rotulado con sus características, valores de diseño, señalización de seguridad y acceso al display del relevador en el panel frontal.

1.9. MODULARIDAD: Ensamblado mediante módulos extraíbles de rápido montaje, que permiten reducir tiempos de reparación o mantenimiento. Cada módulo de compensación cuenta con elementos organizados que minimizan al máximo las trayectorias de cableado interno.

1.10. PROTECCIONES: Protección general por medio de Interruptor Termomagnético acorde a la capacidad total del banco y ajustes disponibles en la unidad de disparo, protección en cada paso mediante fusibles tipo NH, protección contra contactos accidentales, protección de reactores mediante un sensor de temperatura.


2. Especificación de Componentes.

2.1. Capacitores KBR y/o similar.
2.1.1. Capacitores de línea premium.
2.1.2. Capacidad de auto reparación (Self-restoring effect) ante flashovers en el dieléctrico.
2.1.3. Tensión nominal: 525 V.
2.1.4. Frecuencia nominal: 60 Hz.
2.1.5. Altitud máxima de instalación: 4,000 msnm.
2.1.6. Tolerancia de capacitancia: +/- 5%.
2.1.7. Dieléctrico: Polipropileno metalizado.
2.1.8. Carcasa: Aluminio.
2.1.9. Potencia disipada: < 0.2 W/kVAR sin resistencias de descarga.
2.1.10. Sistema de desconexión por sobrepresión interna, integrado en cada capacitor para desconexión trifásica en caso de falla.
2.1.11. Diseño con relación ancho-altura que le permite poseer una buena disipación de calor y bajo auto-calentamiento para un rendimiento confiable en altas temperaturas ambiente.
2.1.12. Resistencia de descarga trifásica compacta al exterior del capacitor, que permite garantizar la descarga del capacitor a menos de 50 volts en 1 minuto para evitar el riesgo de descarga sobre el operador.
2.1.13. Terminales de conexión: Tornillo M5 en terminal a prueba de contactos accidentales (safe from finger-touch).
2.1.14. Montaje: Tornillo M12 integrado en el cuerpo del capacitor.
2.1.15. Temperatura de operación: Clase D+5 (Min/Max = -40 °C / +60 °C).
2.1.16. Expectativa de vida: > 250,000 horas (Min/Max = -40 °C / +55 °C); > 150,000 horas (Min/Max = -40 °C / +60 °C).
2.1.17. Temperatura de almacenamiento: Min/Max = -40 °C / +85 °C.
2.1.18. Humedad máxima del aire: 95% sin condensación.
2.1.19. Tensión de prueba (terminal-terminal): 2.15 x Un a 10 segundos.
2.1.20. Tensión de prueba (terminal-carcasa): ? 690 V: 3600 V (CA), 2.5 segundos | > 690 V: 6000 V (CA), 10 segundos - acc. to standard.
2.1.21. Corriente de operación máxima permisible: 2.0 x In at > 15.9 kVAR.
2.1.22. Máxima corriente de inrush: 400 x In.
2.1.23. Normas: IEC 60831-1 + 2, EN 60831-1 + 2, VDE 0560-46 + 47.

2.2. Reactores de rechazo KBR y/o similar.
2.2.1. Tensión nominal: 480 V.
2.2.2. Tensión máxima de operación: 480 V +/- 10%.
2.2.3. Frecuencia nominal: 60 Hz.
2.2.4. Factor de reactancia: 7%.
2.2.5. Estabilidad inductiva: L (ILin) ? 0.95 LN.
2.2.6. Tolerancia inductiva: +/- 3%.
2.2.7. Protección por sobrecalentamiento: Contacto de apertura a 125 °C instalado en pierna central.
2.2.8. Temperatura ambiente: 40 °C Max.
2.2.9. Enfriamiento: Enfriamiento natural.
2.2.10. Impregnación: Impregnado al vacío.
2.2.11. Factor de desintonizado: 7%.
2.2.12. Frecuencia de resonancia: 227 Hz.
2.2.13. Linealidad: 1.85 x In.
2.2.14. Núcleo de hierro.
2.2.15. Alta linealidad y baja disipación de potencia.
2.2.16. Protección contra sobrecarga a través del interruptor por temperatura.
2.2.17. Bajo nivel de ruido debido a su construcción.
2.2.18. Larga vida útil.
2.2.19. Comportamiento de impedancia mejorado.
2.2.20. Normas: DIN EN 60289 (VDE 0532-289).

2.3. Controlador de Factor de Potencia KBR y/o similar.
2.3.1. Tensión de alimentación: 85 – 265 V AC/DC.
2.3.2. Frecuencia: 50/60 Hz.
2.3.3. Consumo de energía: 15 VA.
2.3.4. Dimensiones del display (instalación en panel frontal): 96 x 96 mm.
2.3.5. Grado de protección: IP 51.
2.3.6. Dimensiones del módulo de control (instalación interna): 90 x 1068 x 61 mm.
2.3.7. Medición en 4 (cuatro) cuadrantes para garantizar un valor exacto independientemente de las condiciones de la red.
2.3.8. Precisión de la medición: 0.5% Tensión, 0.5% Corriente, 1% Potencia.
2.3.9. Velocidad de actualización de medición: 300 ms.
2.3.10. Parámetros de medición: U L – N, U L – L, cos ?, FRed, IPrimaria, IInducida, PTotal, QTotal demanda, Temperatura.
2.3.11. Tensión de medición directa en baja tensión: 100 V…690 V.
2.3.12. Tensión de medición (mediante T.P.) en media tensión: 1 V…99.9 kV programable.
2.3.13. Entrada de medición de corriente secundaria (mediante T.C. principal): 1 A y 5 A.
2.3.14. Corriente primaria (programable) T.C. principal: 1 A a 99.99 kA.
2.3.15. Medición de tensión: Fase-Fase ó Fase-Neutro programable.
2.3.16. Rango de frecuencia: 40… 70 Hz.
2.3.17. Medición de corriente: 1 Fase.
2.3.18. Intervalo de switcheo entre pasos ajustable: 0… 480 segundos.
2.3.19. Tiempo de descarga programable: 0 a 900 segundos.
2.3.20. Ajuste de factor de potencia deseado: 0.8 inductivo… 0.8 capacitivo.
2.3.21. Temperatura ambiente de operación: -5 °C… +55 °C.
2.3.22. Temperatura de almacenamiento: -25 °C… +70 °C.
2.3.23. Memoria de largo plazo para eventos y mensajes de error.
2.3.24. Indicación digital del factor de potencia con resolución del FP 0.01.
2.3.25. Indicación digital de contactores conectados al controlador y el estado de cada etapa.
2.3.26. Operación programable manual o automática de cada etapa.
2.3.27. Apagado por sobretensión programable.
2.3.28. Monitoreo de armónicos con mensaje de alarma y paro de emergencia.
2.3.29. Alarma cuando el factor de potencia objetivo no es alcanzado.
2.3.30. Corriente mínima de respuesta (condición de baja carga) programable: 0…90%.
2.3.31. Liberación gradual de carga capacitiva en condiciones de paro de emergencia por sobrecalentamiento, con liberación instantánea de 1 etapa y 2 minutos de retardo entre las siguientes.
2.3.32. Programa rotatorio para garantizar el desgaste uniforme de contactores que energizan la misma potencia capacitiva (mismo número de energizaciones por potencia).
2.3.33. Conteo de número de operaciones por cada contactor para conocer su vida útil.
2.3.34. Señalización de alarmas en display para indicar condiciones de falla o mantenimiento.
2.3.35. Contacto disponible para indicación de alarma.
2.3.36. Escalabilidad 4… 24 salidas a relevador para conexión de pasos de compensación adicionales.
2.3.37. Interfaz: Interfaz serie con protocolo KBR eBus, Modbus RTU/ASCII.
2.3.38. Condiciones del ambiente: DIN EN 60721-3-3/A2: 1997-07; 3K5+3Z11; (IEC721-3-3; 3K5+3Z11).
2.3.39. Seguridad eléctrica: DIN EN 61010-1: 2011-07.
2.3.40. EMC: DIN EN 61000-6-2:2006-03 + 1:2011-03, DIN EN 61000-6-3:2011-09 + 1:2012-11, DIN EN 61326-1:2013-07.

2.4. Contactores EATON y/o similar.
2.4.1. La conexión y desconexión de los pasos se realiza con contactores capaces de soportar la corriente de energización de los capacitores, garantizados para más de 150,000 operaciones eléctricas.
2.4.2. La corriente nominal de los contactores en categoría AC3 de IEC es como mínimo 1.5 veces la corriente nominal del paso de capacitores a controlar.
2.4.3. Los contactores cuentan con resistencias de pre-inserción para garantizar la vida ya que limitan la corriente de energización (Inrush).

2.5. Protección en cada paso y medio de desconexión general EATON y/o similar.
2.5.1. Fusibles en todos los pasos de compensación ya sean fijos o automáticos.
2.5.2. Fusibles tipo NH montados sobre bus de barras mediante desconectador trifásico con protección contra contactos accidentales, para facilitar el reemplazo de fusibles o mantenimiento del equipo.
2.5.3. Con interruptor termomagnético principal acorde a la capacidad total del banco de capacitores y ajustes disponibles en la unidad de disparo.
2.5.4. Con bornes bimetálicos Cu/Al para facilitar la instalación del equipo.

2.6. Gabinete.
2.6.1. Construido en chapa de acero con pintura color RAL 7035.
2.6.2. Con zócalos de 100 mm de altura.
2.6.3. Con cáncamos de elevación para facilitar traslados y maniobras.
2.6.4. Gabinete IP55, NEMA 12.
2.6.5. Chapa con llave.
2.6.6. Rotulado con las características del equipo, valores de diseño y señalización de seguridad.
2.6.7. Con sistema de ventilación por aire forzado y filtros de entrada de aire en el gabinete.
2.6.8. Dimensiones exteriores (Alto x Ancho x Fondo): 2100 x 2000 x 600 mm, agregando el ventilador de techo alcanzara una altura máxima de 2250 mm sin contemplar el embalaje.

2.7. Circuito de control.
2.7.1. Alimentado mediante interruptor tipo guardamotor montado en bus de barras, que garantiza la integridad del cable de control conectado al sistema de 480 V.
2.7.2. Con transformador de control diseñado para operar a la tensión nominal del bus y adaptar el voltaje de control mediante taps.
2.7.3. Con protección termomagnética individual para ventiladores, contactores y controlador.
2.7.4. Con clemas cortocircuitables para la conexión de transformador de corriente (TC), previniendo daños por circuito abierto al momento de la instalación o mantenimiento y recibir hasta cable calibre 10 AWG. (TC NO incluido).

3. PRUEBAS EN FABRICA (FAT)

3.1. Las pruebas son aplicadas con la finalidad de verificar las características del equipo, asegurando la calidad de fabricación y diseño para la seguridad del usuario. En nuestra línea de fabricación de Bancos de Capacitores se realizan las siguientes pruebas:

3.1.1. Resistencia de aislamiento: Tiene como objetivo determinar la integridad de los aislamientos, así como las distancias dieléctricas de diseño.

3.1.2. Resistencia de contactos: Detectar oportunamente los problemas de sobrecalentamiento originados por falsos contactos.

3.1.3. Continuidad: Se aplica a interruptores, fusibles, contactores, barras y cableado interno del equipo para asegurar su estado de corte o conducción.

3.1.4. Control: Se comprueba el funcionamiento del circuito de control aplicando la tensión nominal del Banco de Capacitores, para verificar la correcta operación de contactores, sistema de ventilación y relevador de Factor de Potencia.

3.1.5. Medición de Capacitancia: Tiene como objetivo determinar el perfecto estado de cada una de las celdas capacitivas, garantizando la potencia reactiva de diseño.

3.2. En cada uno de nuestros Bancos de Capacitores se entrega el protocolo de pruebas realizado, así como una memoria USB que contiene la documentación correspondiente a cada equipo.

4. Esta Oferta Técnico - Económica incluye:

4.1. 1 (un) Banco Híbrido (HR) de 450 kVAR, con Reactor de rechazo e Interruptor Principal, parte fija de 100 kVAR y 14 Pasos de 25 kVAR. Tensión de Operación 480 V, 60 Hz. Cat. FM-HR480450CB-F100P14Q025-2000.

5. Notas importantes:

5.1. Esta oferta Incluye servicio de transporte en territorio Mexicano.
5.2. El servicio de instalación del equipo y puesta en servicio se cotiza por separado.
5.3. Las maniobras de descarga y posicionamiento en sitio del Banco de Capacitores son responsabilidad del cliente.
5.4. El suministro de Transformador de Corriente (T.C.) para medición en el bus a compensar y su instalación son responsabilidad del cliente. Determinar la capacidad del burden del T.C. depende del lugar de instalación y deberá ser calculado por el instalador.
5.5. Este equipo puede funcionar en 460 V y 440 V considerando un derrateo máximo del 2% al 10%.


Revisión: 8.0 Revisó: PBM Fecha: 16-Octubre-2020.